У велико-виробництві сталевих конструкцій традиційні методи, як-от механічне розпилювання, свердління та ручне плазмове різання, часто створюють серйозні вузькі місця. Оскільки сучасні архітектурні та промислові конструкції стають все складнішими, покладатися на ручну працю для обробки великогабаритних, важких-труб-перестінних-перестає бути рентабельним. Реалізаціяпотужна автоматика лазерного різання трубце найбільш чіткий спосіб оптимізувати робочі процеси, усунути людські помилки та масштабувати виробництво конструкційної сталі.
Десятиліттями заводи з виготовлення сталевих конструкцій приймали багато{0}}етапний робочий процес як галузевий стандарт. Одна важка труба часто проходить через кілька робочих станцій: спочатку до стрічкової пилки для різання, потім до фрезерного верстата або свердлильного верстата для отворів і, нарешті, до ручної шліфувальної станції для очищення нерівних країв.
Ризики транспортування матеріалів: переміщення масивних багатотонних труб між спеціалізованими машинами займає надто багато часу та наражає операторів на небезпеку на робочому місці.
Кумулятивні допуски: коли шматок металу розтискають, переміщують і повторно затискають на трьох різних машинах, геометричні помилки ускладнюються, що призводить до поганого-підгонки під час остаточного зварювання.
Трудова залежність: Кваліфікованих техніків із макетування та операторів плазмових пальників стає дедалі дефіцитніше та дорого, що ускладнює точне прогнозування термінів виробництва.
Як Heavy{0}}Automation переписує правила
Сучасні інтелектуальні-системи високої потужності вирішують цю неефективність, об’єднуючи всі етапи обробки в єдиний безперебійний цикл. Промисловий-класвисокопотужний автоматизований лазерний різак трубзамінює пиляння, свердління, різання пазів і скошування одним програмним-налаштуванням.
1. Завантаження й розвантаження без-роботи
Автоматизація для важких-навантажень об’єднує гідравлічні завантажувачі пачок та інтелектуальні механізми-подачі з ланцюговим приводом. Необроблені конструкційні труби-незалежно від того, важкі прямокутні порожнисті секції (RHS) або товстостінні -круглі труби-вимірюються, вирівнюються та подаються в патрони автоматично, без використання мостових кранів або ручного такелажу для кожної окремої деталі.
2. Ідеальна фаска для підготовки зварювання
Для важких конструкційних компонентів деталі повинні бути підготовлені за допомогою точної V, X або Y фаски, щоб забезпечити глибоке проплавлення зварних швів. Удосконалені 5-осьові 3D-лазерні головки легко нахиляються до 45 градусів, вирізаючи точні зварювальні шви безпосередньо на кінцях труб, одночасно розрізаючи деталь на потрібну довжину. Це повністю усуває потребу у вторинному ручному шліфуванні.
3. Безперервні безперервні робочі процеси
Завдяки використанню автоматизованих конвеєрних систем розвантаження готові довгі деталі безпечно сортуються та евакуюються із зони різання, тоді як машина негайно обробляє наступну трубу. Це створює безперебійний виробничий цикл, який працює ефективно навіть з економною технічною командою.
Максимальна рентабельність інвестицій за допомогою лазера QLTEKСистеми
Для переходу на автоматизоване важке-виробництво потрібен досвідчений партнер із машинобудування. Як видатний виробник лазерного інтелектуального обладнання з 2009 року,Лазер QLTEKзабезпечує високопродуктивну-машину для лазерного різання металевих трубустановки, розроблені саме для важких промислових середовищ. З величезною виробничою базою QLTEKстворює важке-обладнання, здатне обробляти великі-корисні навантаження з можливістю масштабування до 20 кВт, доставляючи структурні компоненти, які бездоганно з’єднуються разом на монтажному місці.
Висновок
Усунення неефективності у вашій майстерні більше не означає наймати більше працівників; мова йде про розгортання розумнішої техніки. Обіймаючипотужна автоматика лазерного різання трубдає змогу виробникам конструкційної сталі скоротити терміни виконання робіт, скоротити кількість брухту майже до нуля та робити ставки на високо-рентабельні проекти, які раніше було неможливо виконати.
